四川日報 2021年07月27日
東方電機自主研制的白鶴灘水電站2號機組投入商業(yè)運行
四個(gè)“100”——
●單機容量百萬(wàn)千瓦，世界最大；研制難度世界最高
●自主研發(fā)制造，具有100%自主知識產(chǎn)權
●機組實(shí)現100%國產(chǎn)化
●所有產(chǎn)出重大部件和投運機組精品率100%
本網(wǎng)訊（四川日報全媒體記者 張彧希）7月24日10時(shí)，東方電機自主研制的白鶴灘水電站2號機組順利完成72小時(shí)試運行，移交電廠(chǎng)，投入商業(yè)運行。這是全球首臺總裝后不需配重即滿(mǎn)足精品指標的巨型水輪發(fā)電機組，創(chuàng )造了業(yè)內奇跡。
白鶴灘水電站安裝的水輪發(fā)電機組單機容量為百萬(wàn)千瓦，是世界上單機容量最大的水輪發(fā)電機組。東方電機自主研制的2號機組因各部位軸承擺度參數優(yōu)異，研發(fā)設計、制造加工、安裝偏差控制均做到了極致，被業(yè)內專(zhuān)家譽(yù)為極品機組，引領(lǐng)世界巨型水電進(jìn)入“零配重”和“擺度個(gè)位數”時(shí)代。
在研制過(guò)程中，東方電機充分總結三峽、溪洛渡等大容量機組研制經(jīng)驗，反復評估優(yōu)化設計計算、制造工藝和現場(chǎng)安裝方案，深入開(kāi)展科研攻關(guān)和關(guān)鍵部件試制，進(jìn)行了大量自主創(chuàng )新，形成了包括機組總體設計、轉輪研發(fā)、核心部件制造、磁極繞組空內冷技術(shù)、低損耗軸承技術(shù)、24千伏絕緣系統、平衡受力新型轉子支架開(kāi)發(fā)等一系列自主知識產(chǎn)權和核心技術(shù)。
在此背景下，這臺機組的研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng )造了四個(gè)“100”：?jiǎn)螜C容量百萬(wàn)千瓦，世界最大；研制難度世界最高；自主研發(fā)制造，具有100%自主知識產(chǎn)權；機組實(shí)現100%國產(chǎn)化；所有產(chǎn)出重大部件和投運機組精品率100%。同時(shí)實(shí)現了五項“重大突破”：轉動(dòng)部件由上萬(wàn)個(gè)零部件構成，重達2600噸，總裝后實(shí)現“零配重”；定子部件繞阻整體溫差在4 開(kāi)爾文以?xún)龋F芯整體溫差在3 開(kāi)爾文以?xún)龋瑒?chuàng )造巨型水電機組溫升控制的奇跡；水輪機最優(yōu)效率96.7%，發(fā)電機額定效率超過(guò)99%，效率指標高；機組運轉中各軸承擺度僅一根頭發(fā)絲直徑大小，引領(lǐng)巨型水電機組進(jìn)入“擺度個(gè)位數”時(shí)代；發(fā)電機核心部件采用數字化車(chē)間制造，產(chǎn)品質(zhì)效大幅提升。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，確保了白鶴灘機組參數指標遠優(yōu)于精品標準要求。
這是白鶴灘水電站投產(chǎn)發(fā)電的第四臺百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組。首批兩臺機組于6月28日安全準點(diǎn)投產(chǎn)發(fā)電，第三臺則于7月17日順利通過(guò)72小時(shí)試運行。至此，白鶴灘水電站百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組投產(chǎn)發(fā)電任務(wù)已經(jīng)完成四分之一。
□名詞解釋
“零配重”巨型水電機組
百萬(wàn)千瓦機組由轉輪、轉子、主軸等組成，上萬(wàn)個(gè)零部件組裝，這些零部件如果不是一個(gè)機床生產(chǎn)的，可能都會(huì )出現細微的重量差別，那么轉起來(lái)就會(huì )出現力矩不平衡偏差，需要“配重”之后才能進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節。白鶴灘百萬(wàn)千瓦機組實(shí)現了“零配重”，幾乎沒(méi)有力矩不平衡，這是精品工程的一項重要指標。
