四川日報 2022年09月02日
我國目前智能化配置最高的鉆機走出國門(mén)
嚴苛標準
●鉆機作業(yè)噪音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下
●鉆井過(guò)程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面
突破難關(guān)
●減少柴油機數量，在動(dòng)力系統中增加儲能系統；設備配備吸音墻，每平方米內有上萬(wàn)個(gè)吸音孔，里面是吸音材料，為鉆機降噪
●首次商業(yè)化應用的“一鍵聯(lián)動(dòng)”舉升式排管系統，起下鉆效率創(chuàng )下30柱/小時(shí)的新紀錄，在國際上處于領(lǐng)先水平
●自主研發(fā)的OPERA智能鉆井系統實(shí)現鉆井領(lǐng)域的“自動(dòng)駕駛”功能
□四川日報全媒體記者 徐莉莎
8月31日，山東青島港，來(lái)自德陽(yáng)廣漢的設備陸續抵達。這是在省重大科技專(zhuān)項支持下，由東方電氣集團所屬宏華集團有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“東方宏華”）制造的超靜音智能鉆機——烏干達1500HP低排放自動(dòng)化靜音鉆機。
9天前，3套“四川造”超靜音智能鉆機陸續從東方宏華的廣漢生產(chǎn)基地發(fā)出。預計9月中旬，這3套設備將走出國門(mén)，發(fā)往烏干達，進(jìn)行為期數年的服務(wù)。
超靜音智能鉆機在安靜降噪的同時(shí)，實(shí)現綠色、高效、智能、環(huán)保等多個(gè)創(chuàng )新技術(shù)，達到國際先進(jìn)水平，是全球同類(lèi)產(chǎn)品中最安靜的機型之一。在中石化中原石油工程有限公司海外工程公司總經(jīng)理邱傳俊看來(lái)，超靜音智能鉆機是我國目前智能化配置最高的鉆機，對于我國石油裝備行業(yè)積極參與“一帶一路”建設，擴大高端市場(chǎng)具有示范和引領(lǐng)作用。
目前石油裝備行業(yè)全球最嚴苛標準
“挺進(jìn)烏干達！”8月22日，東方宏華為鉆機啟程舉行盛大的發(fā)運儀式。為了這一天，東方宏華團隊已鏖戰三年。
2019年，公司了解到，法國道達爾公司在烏干達有一個(gè)特殊的石油開(kāi)采項目，要實(shí)現人與自然的和諧共生。“也就是要通過(guò)降低噪音使人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)對野生動(dòng)物的影響降到最低。”東方宏華項目管理中心總裝調試部廠(chǎng)長(cháng)助理楊建軍說(shuō)。這樣一來(lái)，對鉆井設備的綠色環(huán)保、智能化、自動(dòng)化就提出了較高的要求。
在環(huán)保方面，用戶(hù)的要求是靜音，意味著(zhù)作業(yè)噪音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下。“一般鉆機作業(yè)噪音是120分貝，45分貝比我們說(shuō)話(huà)的聲音還要小。”東方宏華技術(shù)創(chuàng )新中心副主任呂蘭說(shuō)，此外，在排放方面，要求鉆井過(guò)程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面，“這是目前石油裝備行業(yè)全球最嚴苛的標準。”
東方宏華是國內最大的石油鉆機成套出口企業(yè)和全球最大的陸地石油鉆機制造商之一，目前已將上千套鉆機銷(xiāo)往海外70多個(gè)國家。這樣“跳起摸高”的機會(huì )，他們自然不會(huì )錯過(guò)。從那時(shí)開(kāi)始，呂蘭就帶領(lǐng)著(zhù)一個(gè)20多人的技術(shù)團隊密切跟蹤項目需求，開(kāi)始了技術(shù)儲備。
2021年，中石化中原油田在總部舉行項目論證會(huì )，呂蘭團隊提出了完整的技術(shù)方案。特別是在技術(shù)儲備的兩年間，他們早已在關(guān)鍵環(huán)節上布局了20多個(gè)專(zhuān)利。專(zhuān)利，是技術(shù)先進(jìn)性的有力證明，長(cháng)期的技術(shù)準備幫助他們順利拿下這一單。
“客戶(hù)要求鉆機在綠色環(huán)保、智能化、自動(dòng)化方面達到最先進(jìn)水平，氮、磷、碳排放量很低，但是沒(méi)有明確的數字。”呂蘭回憶，按照以往做項目的經(jīng)驗，技術(shù)團隊需要到現場(chǎng)考察。但正式拿到這個(gè)項目時(shí)正值新冠肺炎疫情時(shí)期，只能通過(guò)與甲方的溝通獲取當地的情況。在長(cháng)期的溝通中，鉆機的特殊要求逐漸清晰。
當前鉆井裝備最高水平的集大成者
“在鉆井行業(yè)中，這是當前鉆井裝備最高水平的集大成者。”東方宏華常務(wù)副總裁朱驊介紹。這背后，是三年來(lái)團隊攻下的一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)。
降噪，是團隊面臨的關(guān)鍵難題。技術(shù)團隊學(xué)習國內外的前沿技術(shù)，獲得不少啟發(fā)。比如減少柴油機數量，在動(dòng)力系統中增加儲能系統，這樣一來(lái)，柴油機帶來(lái)的噪音大大減少。設備還配備了吸音墻，每平方米內有上萬(wàn)個(gè)吸音孔，里面是吸音材料，能將噪音從90—100分貝降低到50—60分貝。
另一個(gè)讓他們壓力巨大的是首次商業(yè)化應用的“一鍵聯(lián)動(dòng)”舉升式排管系統。這是一套決定裝備智能化和自動(dòng)化程度的關(guān)鍵體系。
油氣開(kāi)采要打到地下數千米，但是鉆桿往往達不到這樣的長(cháng)度。這就需要鉆機每往下深入一段，就要靠人工運輸、舉升、排放、抓取鉆桿和套管。“這些高強度的活，現在可通過(guò)‘一鍵聯(lián)動(dòng)’舉升式排管系統來(lái)完成。”朱驊說(shuō)，司鉆只需在關(guān)鍵點(diǎn)按下“確認”鍵，就可實(shí)現鉆桿、套管的運輸、舉升、排放、抓取等一整套處理動(dòng)作，降低人工勞動(dòng)強度。
“第一次商業(yè)化應用就是海外應用，還是頂著(zhù)很大的壓力。”呂蘭說(shuō)。最初公司內部只是做了技術(shù)研發(fā)和初步形式試驗，還沒(méi)有過(guò)商業(yè)化應用案例。經(jīng)過(guò)反復的理論測算、推演、試驗，終于取得一次性成功，得到客戶(hù)認可。目前，起下鉆效率創(chuàng )下30柱/小時(shí)的新紀錄，在國際上處于領(lǐng)先水平。
“該鉆機配套了東方宏華自主研發(fā)的OPERA智能鉆井系統。”呂蘭說(shuō)，其集成了多個(gè)智能化應用程序（APP），為鉆井活動(dòng)提供了無(wú)與倫比的精準控制和高度一致性，實(shí)現鉆井領(lǐng)域的“自動(dòng)駕駛”功能。
按照法國道達爾公司“年底開(kāi)鉆”的要求，他們的工作還有很多。待設備抵達烏干達后，東方宏華將派出技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)組裝、調試、操作培訓、跟蹤服務(wù)。
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